QP12.7-A气动钳盘式制动器

其优点数不胜数，如：零速抱闸，对制动器无磨损；任意低的就位速度，可用于吊装；速度的平滑过渡，对机构和结构件无冲击，提高了塔机的运行安全性；极低的起动电流，减轻了用户电网扩容的负担；几乎任意宽的调速范围，提高了塔机的工作效率；节能的调速方式，减少了系统运行能耗；单速的鼠笼电动机了机构的运行可靠性厖。正是因为这些明显的特点和优势，国外的塔机制造商所推出的新一代塔机的起升机构也大多采用变频调速方案，如POTAIN，LIEBHERR等世界公司。同时我们认为，随着变频器价格的不断降低，可靠性不断提高，变频技术一定能在塔机上得到广泛应用，这将对产品的安全运行和减少运行能耗都有重要的意义。为了普及变频技术，加深对变频调速方案的了解，本文将对变频技术在塔机起升机构上的应用作一探讨

双变频起升机构

　　1．开发双变频起升机构的必要性

　　到目前为止，变频器在塔机起升机构上的应用已经有了近10年的历史，从上述分析我们知道，变频调速技术会给塔机的运行带来较多的好处，而且国家的有关技术推广部门和行业协会也举办过多次变频技术应用的专题研讨会，但实际的采用量并不理想，业内只有少数有实力的主机厂推出过变频起升机构，这远不能与其他行业的应用程度相比。有理由认为，限制变频技术在行业内推广的主要原因是：

　　　变频系统出现故障后的售后服务难度大，与常规系统相比，加大了塔机的停机维修时间，增加了用户的停工损失；

　　变频控制系统的成本要常规起升机构，增加了推广难度；

　　变频起升机构成本的60％左右是变频器，由于目前变频器的价格还较高，所以系统总成本要常规起升机构，但随着变频技术的不断普及和提高，变频器的价格还有较大的下降空间，而常规起升机构的成本基本已无潜力可挖。我们相信，在不久的将来，常规起升机构的成本将无优势可言。所以，行业技术工作者的当务之急是如何能设计出减轻售后服务压力的变频起升系统。

操作中有权拒绝吊运违反起重机安全技术规程的物品严格执行"十不吊"

编辑本段

超过额定负苛不吊；

指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊；

吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊；
吊挂重物直接加工时不吊；

歪拉斜挂不吊；

工件上站人或浮放活动物不吊；

易燃易爆物品不吊；

带有棱角快口物件未垫好不吊；

埋地物品不吊；

违章指挥不吊；

司机应熟记指挥人员的指挥信号，并应与指挥人员密切合作。

司机在操纵起重机中要做到

编辑本段

⑴起重机各机构开动时，接近同跨起重机或吊物运行路线上有人时，发出警告信号；

⑵精神集中，禁止开车过程中看书、吃东西、打电话、聊天等；

4．操作者应熟悉双梁起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识；

5. 司机须持有特殊工种操作证，严禁非驾驶人员操作；

6. 所有司机须参加设备办特种作业考试培训，经设备办考核备案并通过的方可立操作。

随着我国建筑业的不断发展，建筑施工机械化水平的不断提高，对塔机的制造质量和整机技术水平的要求也越来越高。塔机的各个传动机构所采用的方式、控制系统的技术水平、用户的可操作性和可维护性基本上就体现了整个塔机的技术水平和档次。而在这几个机构中，为重要也是具有技术代表性的是起升机构，它控制功率大、调速范围宽、出故障后的维修难度也大。而且该系统在变速过程所产生的机械冲击的大小将直接影响塔机结构件的疲劳损伤程度。

　　为了改进其性能，国内各主机生产商在起升机构的调速控制技术上已花了许多工夫，得到了长足的进步。从整体上看，绝大多数采用的是传统的单电机传动，以带涡流制动器的绕线式电机和多极电机调速的方案为主。这些传统的调速方案，要想达到较宽的调速范围，其途径不外乎设计制造大功率、宽调速范围的非标电机，如：采用带涡流制动器的多极绕线式电机或制作大极差的多速电机等。由于塔机起升机构所需要的较高调速要求不但给电机生产厂商带来了较多的质量控制难题，而且也增加了控制回路和电机的制造成本，降低了系统可靠性。更有甚者，随着用户对塔机的起吊能力要求越来越大，传统控制方式已经越来越感觉到力不从心，不论是上述技术的可实现性，其制造成本以及使用性能等方面也存在一些问题。所以，我们不得不寻求更理想的新的调速控制技术。

　鉴于以上的原因，国内外的生产商在塔机的起升调速方式上进行了较多的新技术应用尝试，比如：采用多极电机的调压调速，引进变频调速等。逐渐地，随着变频技术的不断发展，不断地被人们认识，它以的优势了其他的任何调速方案

⑸遵从指挥信号，信号不明或指挥人员没有离开危险区域（指挥人员站在被吊物上或在地面设备与被吊物之间的狭窄地区）之前不准开车；

⑹司机只听从事前的指挥人员发出的开车信号。任何人发出的停车信号，都立即停车；

⑺指挥人员虽发出指挥信号，但他不注视被吊物时，不应该开车

起重机的控制器应逐档加（减）速，禁止将控制手柄从正向位置直接转到反向位置作为停车之用（只有在防止事故发生的情况下才允许）；

⑼起重机大车或小车应缓慢地靠近终点，尽量避免碰撞挡架；

⑽只有在了解周围条件的情况下，才允许用空载的起重机来缓慢地推动另外一台起重机；

⑾在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊运物件应稳妥的放下；

⑿正在工作的起重机，遇到突然停电或线路电压急剧下降时，应尽快将各控制器回到零位，切断电源总开关，并通知指挥人员；

⒀起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档，做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物；

⒁指挥人员发出信号与司机的想法不一致时，应发出询问信号，确认没有问题，才能进行操作；

⒂行车失去控制时，应根据情况打反车或按紧急停止按钮；

起重机在作业前打开支腿时，应符合下述规定，否则有可能导致起重机的翻倒事故。在开始作业前务必请确认下述的状态：
1、作业区地面应坚实，作业过程中地面不得下陷，因为额定的起重量是以坚固的地面为基础的。
2、严禁不使用的支腿进行吊重作业，作业时要轮胎离地。
二、小型吊车遇有强风时
1、若在强风下用伸长的吊臂起吊大载荷，则可能因的外力作用使起重机出现吊臂折损等现象。
2、在吊臂侧面承受风力或起重机位于高楼间的窄道上作业时要特别小心，只在允许的风力下作业。
三、小型吊车起吊时的注意事项
1、不准斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻结在地上的物品。
2、不允许超幅度起重作业。吊载过程中调整幅度时，在载荷值允许的情况内进行，以免因超载引起起重机倾翻或结构损坏。
3、起重机作业时，吊臂下严禁站人。
4、起重机作业时要集中精力，不要东张西望。
5、起重机在起重作业时不要侧拉物体，严禁拖动地面上的重物。
四、小型吊车保养须知
1、检查起重机处于行驶状态时的液压油，以液压油箱中的液压油达到规定量。
2、起重机行驶、作业前，仔细检查各部件，以确认没有异常现象。
3、所有规定的润滑点以及其他回转、滑动部件都要定期家润滑脂。
4、定期更换小吊车滤油器滤芯。
5、每月和每年进行一次起重机定期检查。
6、定期更换液压油，始终保持清洁状态。