焦作工力气动钳盘式制动器,气动QP12.7-C盘式制动器

1、主机
主机由平台、导轨、主钳、背钳、支承架等五大部分构成。支承架可在导轨上纵向移动，用于托住工作对象（上卸扣的抽油杆）并将其送入背钳和主钳头中，根据不同规格的杆径可转动手轮可以调整支承架的中心高度。
背钳以液压马达为动力，丝杆传动的开口钳，用于夹住杆体，以限制杆体的旋转；它适合不同杆径的抽油杆，上、卸扣时，不需调整和更换任何零配件。可在导轨上纵向移动，以调节与主钳的距离，实现对不同长度的抽油杆的上卸扣，拆装接箍。
主钳用于夹住杆箍，由低速大扭矩摆线油马达驱动旋转，实现对螺纹联接件的上、卸扣。
传动滚轮机构能使抽油杆自动出入主钳和背钳。
卸料装置：能自动上卸料，将抽油杆接箍上、卸工作完成后推出设备一旁，传送到下道工序。
2、液压动力源
动力源由油箱、电机、齿轮油泵、控制阀等组成。通过电机与齿轮油泵实现电能到液压能的转换。液压系统的工作压力由溢流阀所控制，它起到调节系统的压力的安全保护作用，系统的压力、温度由压力表及温度计来显示。
3、操纵台
操纵台是本机操作控制中心。由箱体、操纵阀、压力表等构成。

电力液压推杆制动器
液压推杆主要应用于那些要求某些特殊控制参数的场合，如要求特殊的速度和精度。在这些场合采用直线电动机去满足这些速度参数过于昂贵，或者在这些场合由于控制移动的滞后，液压装置很难取得的定位。这种液压推杆工作安静，不会产生铁锈，结构简单，定位，反应迅速。有些设计师在设计动作缓慢的强力机械时也采用这种液压推杆，而不采用传统的液压装置。
液压推杆的动作灵活，推力强劲，定位，它在许多移动控制应用场合可以取代直线电动机，例如娱乐乘骑、机器人、主动汽车悬架、金属切削加工六轴工作台、直升飞机培训试验台等等。
DYG型系列电动液压推杆是我公司生产的国家专利产品。该产品适用于需要往复推、拉直线(或往复旋转一定角度)运动也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空危险地区的集中或程序控制。已广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、机械、粮食、水泥、化工、水利、运输等部门，是通用的动力源。

为确保安全经济地使用起重机械设备，延长起重机的使用寿命，做好起重机械设备的保养、维护、润滑等工作。电力液压推动器工作原理是，当通电时，电力液压推动器动作，其推杆迅速升起，并通过杠杆作用把制动瓦打开（松闸）；当断电时，电力压推动器的推杆在制动弹簧力的作用下，迅速下降，并通过杠杆作用把制动瓦合拢（抱闸）。

液压推动器的维护和保养：

1、使用液压油严格按说明书中的规定进行加油或换油，并清洗油缸内部。

2、制动压力调整后，不得随意更动，每次进行顶升之前，应检查其压力是否正常，推杆与油缸调整时留有5-10mm间隙。

3、制动器使用后，经常检查调整丝杆是否变动，并及时调整到位，使制动力矩稳定。

4、油缸如果发现渗漏应及时检修。

5、回转液压制动在初次起动油泵时，应先检查总泵液压油是否加满，油管接头是否正确，管路是否漏气，先排尽管内空气，然后在规定转速内松、抬脚踏刹车调整制动，达到佳状态，经常检查各部接头是否坚固严密，不准有漏油现象。

所述的电液推杆与支座之间通过活动轴承连接。

所述的电液推杆A和电液推杆B的结构一样。

所述的电液推杆A和电液推杆B关于小车架的上下中心线左右对称安装。

所述的小车架A和小车架B关于小车架的上下中心线左右对称。

所述的齿轮泵为双向齿轮泵。

本实用新型的有益效果:本实用新型的车轮装置装在小车架上，支座焊在小车架 上，电液推杆通过滑动轴承等与支座相连，电液推杆以电动机为动力源，通过电动机正(反） 向旋转，使液压油通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块，送至工作液压缸，实现活塞 杆的往复运动，然后带动子小车架的前后运动

电液推杆可以实现的功能主要有：1)自锁功 能，可以子小车架停留在一定的位置;2)可靠的过载自动保护性能，即使超负荷或运行 至行程终点时，电机可正常运转，却不会烧毁损坏其他机件；3)同一台电液推杆在其额定的 推、拉力范围内，其推、拉力可无级调节，驱动力范围广;4)电液推杆采用全液压传动，动作 灵敏，运行平稳，能有效减缓外来的冲击力，行程控制准确；电液推杆与普通运行机构、三合 一小车运行机构两种驱动形式相比，具有以下优点：1)电液推杆采用机、电、液一体化全封 闭结构，工作油路循环于无压的封闭钢筒里，体积小，不漏油，便于安装维修。在恶劣的环境 下不吸尘、不进水，内部不锈蚀，使用寿命较长;2)投资小，电液推杆只需接通电源即可使 用; 3)维修方便，在特殊情况下，电液推杆只需更换即可。总之本实用新型具有自锁、过 载保护、驱动力广、行程控制准确、投资小、维修方便的优点

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