YT1-125Z/10推动器

电力液压推动器由两部分组成，即驱动电机和机体(离心泵)。主体部分由盖子、气缸、活塞、叶轮和转子组成。通电时，电机带动传动轴和转轴上的叶轮转动，活塞内产生压力。在这个压力的影响下，油从活塞的上部被吸到活塞的下部，迫使活塞和固定在其上的推杆和横梁迅速上升。机械运动发生在杠杆机械拉紧负载拉簧之后(如果推动器或制动器有负载拉簧)。断电时，叶轮停止转动，活塞在负载拉簧力和自身重力的作用下迅速下降，迫使油从一开始就流入活塞上部，然后仍然通过杠杆组织从原来的位置恢复。电液推进器常与刹车架配合使用，广泛用于各种传动设备的制动。

1、主机
主机由平台、导轨、主钳、背钳、支承架等五大部分构成。支承架可在导轨上纵向移动，用于托住工作对象（上卸扣的抽油杆）并将其送入背钳和主钳头中，根据不同规格的杆径可转动手轮可以调整支承架的中心高度。
背钳以液压马达为动力，丝杆传动的开口钳，用于夹住杆体，以限制杆体的旋转；它适合不同杆径的抽油杆，上、卸扣时，不需调整和更换任何零配件。可在导轨上纵向移动，以调节与主钳的距离，实现对不同长度的抽油杆的上卸扣，拆装接箍。
主钳用于夹住杆箍，由低速大扭矩摆线油马达驱动旋转，实现对螺纹联接件的上、卸扣。
传动滚轮机构能使抽油杆自动出入主钳和背钳。
卸料装置：能自动上卸料，将抽油杆接箍上、卸工作完成后推出设备一旁，传送到下道工序。
2、液压动力源
动力源由油箱、电机、齿轮油泵、控制阀等组成。通过电机与齿轮油泵实现电能到液压能的转换。液压系统的工作压力由溢流阀所控制，它起到调节系统的压力的安全保护作用，系统的压力、温度由压力表及温度计来显示。
3、操纵台
操纵台是本机操作控制中心。由箱体、操纵阀、压力表等构成。

为确保安全经济地使用起重机械设备，延长起重机的使用寿命，做好起重机械设备的保养、维护、润滑等工作。电力液压推动器工作原理是，当通电时，电力液压推动器动作，其推杆迅速升起，并通过杠杆作用把制动瓦打开（松闸）；当断电时，电力压推动器的推杆在制动弹簧力的作用下，迅速下降，并通过杠杆作用把制动瓦合拢（抱闸）。

液压推动器的维护和保养：

1、使用液压油严格按说明书中的规定进行加油或换油，并清洗油缸内部。

2、制动压力调整后，不得随意更动，每次进行顶升之前，应检查其压力是否正常，推杆与油缸调整时留有5-10mm间隙。

3、制动器使用后，经常检查调整丝杆是否变动，并及时调整到位，使制动力矩稳定。

4、油缸如果发现渗漏应及时检修。

5、回转液压制动在初次起动油泵时，应先检查总泵液压油是否加满，油管接头是否正确，管路是否漏气，先排尽管内空气，然后在规定转速内松、抬脚踏刹车调整制动，达到佳状态，经常检查各部接头是否坚固严密，不准有漏油现象。

自锁功能
电液推杆的油路集成块中，设计了压力自锁机构，电机停止，活塞杆能自锁在一定位置上，处于保压状态
电力液压块式制动器的外形图和机构简图。其制动原理如下：当驱动机构断电、停止工作时，电液推动器2(见图1)也同时或者延时断电，此时制动弹簧4的弹性力通过两侧的两条制动臂l2传递到制动瓦块l3及制动衬垫上，产生摩擦力并形成制动力矩，起到制动作用。当驱动机构电机通电时，推动器提前或者同时通电，在极短的时间内产生足够大的力升起推杆，压缩制动弹簧，制动臂带动制动衬垫向外侧张开，制动力矩消除

在使用中，制动衬片表面不允许附着润滑油或制动液，并定期检查衬套厚度，厚度小于规定值，应由移动衬垫代替。
当油在活塞的总泵和分配器中泄漏时，更换密封环，应特别注意，新密封环先在制动液中浸泡超过几个小时后更换，不能带到装配使用，清洗机油CyLi。NDDS或活塞，使用喷淋溶液，不允许汽油或其他矿物油液体。
包装和包装机械：如包装机械，打包机械，包装机械等
金属加工机械：如压延机，拉伸线机，冲床，焊接机，铁线回卷机，切割机，制管机械，绕线机等。
械加工：车床，铣床，自动数控床，机床等
搬运机械：起重机，饲料机械，输送机，卷取机，起重机等
造纸机械：制袋机，纸箱机，从断路器，制书机，切割机，复印机等。
印刷机械：卷筒纸，送料机等

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