生产电力液压推动器液压制动器服务,电力液压推动器

故障现象 主要原因 处理方法
皮带机开关合闸后电动机不旋转，只发出“嗡嗡”声
1.电动机缺项运行
2.机械卡死
1.立即切断电动机电源，汇报班长请电气检修处理。
2.分析原因检查机械卡死部位并排除。
电动机剧烈振动
1.电动机和减速机中心不准
2.轴承间隙变大或轴承损坏
3.底脚螺丝松动或脱落
4.液力耦合器缓冲胶损坏
5.轴弯曲
1.停止运行，请检修人员处理
2.旋紧底脚螺丝
3.停机更换缓冲胶
运行中电动机发热
1.电动机两项运行致使电流超限
2.电动机运行负载过大或运行时间过长
3.电动机风扇叶片损坏，冷却风量不够
4.电压过低
5.鼠笼断条
1.停机汇报班长，通知电气检修处理
2.如运载过大，要减少负荷；如运行时间长，要停用电动机运行。
3.查找电压降低的原因
4.停机通知检修处理

电动机在运行中自动停机
1.电源失去或熔丝熔断
2.电动机保护动作
3.连锁保护动作
4.皮带机保护动作
1.检查原因送上电源或更换熔丝
2.检查若是热偶动作应复位，若是其它电气保护动作，应通知电气人员处理
3.因系统设备故障停用，而引起连锁动作停用时，听从班长命令处理。
4.查明原因，排除皮带机故障
减速机强烈振动有异声，温度升高
1.底脚螺丝松动
2.轴弯曲，轴承碎裂
3.齿轮磨损或折断
4.缺油或油质不好
1.停用此设备
2.如果是底脚螺丝松动要旋紧
3.汇报班长，请检修人员处理
就地或远控都不能切断电动机电源，电机冒烟 开关本身机构故障 立即断开离该电机所在母线近的进线电源开关，汇报班长通知电气检修人员处理
皮带跑偏
1.机架变形，滚筒与皮带中心线不垂直
2.皮带接头不直
3.滚筒粘煤
4.调心托辊工作位置不正确
5.落煤点不正
6.重锤过轻，张紧力不够
7.两侧密封皮子宽度不一样
1.联系维修人员校正机架或滚筒
2.联系维修人员重新粘接皮带
3.清理滚筒粘煤
4.调整调心托辊位置
5.联系维修人员调整倒料槽的落料点
6.联系维修人员调整重锤的配重
7.联系维修人员调整

皮带打滑
1.皮带机负荷过大
2.滚筒表面有水、霜或结冰
3.皮带的非工作面有水霜等
4.皮带张紧力不够
1.减少给煤量
2.清理滚筒表面
3.皮带机空转几圈后再上煤
4.联系维修人员调整皮带机的张紧力
皮带撕裂
1.金属或尖锐物卡在倒料槽出口
2.皮带严重老化或质量较差
3.回程皮带有坚硬的大块及金属卡住皮带
4.清扫器压住硬物块卡住皮带
5.滚筒卷入坚硬条状物体
1.立即停机，汇报班长或部门领导
2.联系维修人员处理
3.立即停机处理
拉紧装置失灵
1.异物卡住轨道
2.钢丝绳滑出轨道
3.钢丝绳断裂或卡子脱落
4.下部积煤造成张紧装置行程不够
5.张紧滚筒或改向滚筒卡住或轴承烧损
6.皮带过长
1.清除异物
2.联系维修人员处理
3.及时清理积煤
4.联系维修人员重新调整皮带长度
皮带断裂
1.皮带接头不良或过度磨损
2.皮带张紧力太大
3.导煤槽堵塞卡住皮带，滚筒仍在运行
4.张紧装置行程不够
5.皮带超负荷运转
6.皮带打滑时间过长
1.联系维修人员更换接头或皮带
2.联系维修人员调整
3.及时发现，停止滚筒运行
4.联系维修人员调整皮带长度
5.减少给煤量
6.增大皮带与滚筒之间的摩擦力，防止皮带打滑
皮带机启动不起来
1.电动机失电
2.投入连锁而上一步未启动
3.就地停机后，按钮未复位
4.改向滚筒卡住或冻住
5.拉线开关或跑偏开关动作后未复位
6.倒料槽有物体卡住
7.液力耦合器易熔塞损坏
8.皮带上压煤太多
1.联系电气人员送电
2.解除连锁或启动上设备
3.复位停机按钮
4.清理卡物
5.复位拉线开关或跑偏开关
6.清理倒料槽
7.联系维修人员处理
8.减去部分压煤

皮带运行不平稳
1.滚筒或托辊上有粘煤
2.滚筒轴承损坏，阻力过大
3.给煤不均匀
4.皮带跑偏
1.停机后清理粘煤
2.联系维修人员处理
3.调整给煤量使其均匀
4.及时调整
皮带上有规则划痕
1.工作段清扫器调整不当
2.坚硬物体卡住皮带
3.倒料槽变形与皮带之间间隙太小
4.除铁器清除的铁件未及时清除
1.联系检修调整清扫器
2.检查清除之
3.联系维修人员处理
4.检查清除铁件

起重机常用的块式制动器由制动瓦块、制动臂、制动轮和松闸器组成。常把制动轮作为联轴器的一个半体安装在机构的转动轴上，对称布置的制动臂与机架固定部分铰连，内侧附有摩擦材料的两个制动瓦块分别活动铰接在两制动臂上，在松闸器上闸力的作用下，成对的制动瓦块在径向抱紧制动轮而产生制动力矩。
　　在接通电源时，电磁松闸器的铁心吸引衔铁压向推杆，推杆推动左制动臂向左摆，主弹簧被压缩。同时，解除压力的辅助弹簧将右制动臂向右推，两制动臂带动制动瓦块与制动轮分离，机构可以运动。当切断电源时，铁心失去磁性，对衔铁的吸引力消除，因而解除衔铁对推杆的压力，在主弹簧张力的作用下，两制动臂一起向内收摆，带动制动瓦块抱紧制动轮产生制动力矩；同时，辅助弹簧被压缩。制动力矩由主弹簧力决定，辅助弹簧松间间隙。块式制动器的制动性能在很大程度上是由松闸器的性能决定的。
　　块式制动器的特点是构造简单，安装方便，成对瓦块产生的压力平衡，使制动轮轴不受弯曲载荷作用。在起重机中得到广泛使用
徐工中大吨位起重机制造基地正式建成投产。历时一年半的时间、倾注了无数智慧与心血，徐工人将无论工艺水平、制造能力，还是智能化管理、数字化监控能力，乃至规模、产量都堪称行业之的世界起重机产业基地，稳稳地建立在了中国工程机械之都、彭城大地上，为制造质量、精益求精的徐工起重机械打下坚实基础，以线性化、柔性化生产特点大幅提升对市场小批量、多种类的反应能力。

新基地投产后，将为徐工创造更为广阔的发展空间，据了解，自2002年以来，以徐工为首的中国起重机企业，正式启动向中大吨位起重机技术进军的战略步伐。十年来，持续不断地积累、突破，徐工已全面掌握了超大型起重机核心技术，创造了长主臂、强起重能力、多作业工况、多转向模式、智能化程度高的1200吨全地面起重机。
不仅如此，产品可靠性亦是得到充分验证：徐工推出的我国首台1200吨在80米高度、40米幅度下起吊价值800万元、重量为70吨的QY160K汽车起重机，以新型吊装试验彰显中国创造的自信心；徐工推出的第二台1200吨在福建漳州，以56米主臂超起工况，轻松起吊直径3米、高47米、重达110吨的储气罐，整个吊装过程不到四十分钟，动作平稳流畅，堪称大型化工项目的吊装；徐工第三台1200吨在新基地隆重下线，即将奔赴云南，承担更重要的建设责任。
　　行业数据显示，徐工大吨位起重机占有率已连续十年高踞60%以上，新基地的启用